一艘十万吨级的工程船舶，如何从图纸上的平面线条转化为驰骋深蓝的钢铁巨物？实际上，在切割第一块钢板之前，它的每一根龙骨、每一个阀门、每一条电路都已在工业软件构建的虚拟世界里经历了“千锤百炼”。

10月15日，第二十七届中国国际软件博览会在河南郑州开幕。山东山大华天软件股份有限公司首席科学家梅敬成在会上介绍了新发布的皇冠CAD2025 R3软件。这款软件可以实现从概念到详细设计的全流程智能化。通过深度融合人工智能技术，设计人员仅需自然语言描述就能生成初步三维模型，大幅提升效率。目前，皇冠CAD已应用于船舶、航空、汽车、核电装备等多个领域，带动设计效率提升40%以上，建模效率提高60%，协同周期缩短50%。

工业软件是现代制造业的“神经中枢”。长期以来，我国高端工业软件市场被国外垄断，研发设计类软件国产化率不足5%，CAD、CAE等核心工具90%依赖进口。这不仅带来数据与标准中的安全隐患，还让制造企业承受了高昂的授权费用和持续涨价的压力。山东作为全国制造业的重要一极，实施了高端软件“铸魂”工程，聚焦技术攻关和供需对接，持续提升工业软件创新应用水平。今年1至8月，全省软件业务收入达10365.6亿元，同比增长12.7%，产业规模居全国第四位，关键软件产品收入规模居全国首位。

数字经济浪潮推动工业从“装备主导”迈向“软件定义”的新阶段。没有自主的工业软件，先进制造的精密、高效、安全等诉求都将无从谈起。为此，山东实施了首批15个工业软件研发推广项目，省级拨付奖励资金1500万元，推动华天计算机辅助设计、胜软油气生产软件等10余款鲁版软件强化技术攻关，几何建模可视化、油气数据预测分析等一批关键技术达到国际领先水平。

山东胜软科技股份有限公司自主研发的油气生产智能管控平台，采用数据压缩算法，实现了600多万点设备参数的实时采集，预警报警与优化运行分析。该软件覆盖中石化10家油气分公司，日均访问次数超过10万次，显著提升了油井生产时率，年增原油12万吨，增效约2.68亿元；检泵周期延长221天，年减少维护作业2000井次，节约修井成本1.6亿元；年节电960万千瓦时。

在培育工业软件名企、名品的同时，山东强化市场需求与科研智慧的协同共振，加快工业软件的国产化进程。钢铁行业正处在加快数字化转型的关键时期，工业操作系统的更新迭代成为越来越多钢铁企业的“刚需”。山信软件股份有限公司联合国内产业链12家企业和科研院校开展攻关，推出“尚工”工业操作系统，目前已应用于省内外20余条产线。山东以场景开放、互动为突破口，深入生产一线了解实际需求，挖掘了石化控制、装备制造等42个典型场景，推动软件企业与工业企业合作。

截至目前，山东已培育认定9批共1659个省级首版次高端软件，接续实施5批共690个省级软件产业高质量发展重点项目，遴选推荐2批共338个省级信息技术应用创新解决方案。浪潮企业服务软件、中创中间件、华天CAD等进入国产第一梯队。“鲁字号”工业软件在研发设计、生产控制、运维管理等重要环节上，成为国产工业软件生态的重要支撑。